江苏纺织抢机遇抓发展-【资讯】

发布时间：2021-07-21 09:44:25 阅读：次来源：珠宝秤厂家

2009年以来，江苏纺织服装业面对国际金融危机影响的“拉锯期”，紧盯发展目标，抢抓经济回暖出现的机遇，积极寻求新的增长点。在中央“扩内需、保增长、调结构”大政方针和产业调整振兴规划以及一系列强有力措施的推动下，江苏纺织服装业生产增速稳步提高，经济运行企稳回升态势更加明朗。2009年前三季度，全省规模以上纺织企业累计完成现价产值同比增长8.2%，分别比一季度和上半年提高2.5和0.5个百分点；实现主营收入同比增长7.4%，实现利税同比增长12.5%。化纤业扭亏转盈，1~9月实现利润同比增长38.9%。亏损企业亏损额同比下降11.6%，亏损面缩小到16.6%。和全国外贸出口依然低迷的情况一致，江苏纺织服装出口增速下降。1~10月全省纺织品服装出口总额同比下降9.83%，其中纺织品、服装出口同比分别下降14.44%和6.34%。但是，一至三季度纺织品出口降幅比一季度和上半年有所收窄。

技改提升科技含量

2009年，江苏纺织企业通过加快结构调整的步伐主动应对危机。他们以技术改造为龙头，努力提升企业及产品的科技含量。

12月18日，江苏恒力化纤有限公司投资50亿元、年产65万吨纺丝瓶片项目奠基仪式在江苏盛泽恒力工业园举行，该项目采用阻隔层深复技术，装置容量大、投资成本低、运行成本低。江苏恒力集团董事长陈建华表示，项目开启了恒力集团发展低碳经济的新模式，投产后预计将新增年销售收入100亿元。这也是继投资30亿元、20亿元、25亿元分别建设恒力（宿迁）工业园一期德顺纺织、德华纺织以及恒力（宿迁）工业园二期——江苏德力化纤等3个项目之后，恒力集团又一重大投资举措。12月22日，江苏省自动横机工程技术研究中心落户常熟，江苏雪亮电器机械有限公司被江苏省科技厅批准为江苏省自动横机工程技术研究中心，雪亮电器自主研发的拥有完全自主知识产权的SXC全自动无极选针电脑针织横机引起了行业人士普遍关注。

2009年，江苏联发纺织股份有限公司与东华大学联合成立了纺织色织纺织品工程技术研究中心，重点研发棉纺织面料后整理加工、新型面料开发。江苏联发还与日本村田达成了引进喷气织机的意向。盛虹集团引进的150台世界先进的加弹设备扩建项目则以盛虹自产超细POY为原料，通过深加工生产附加值高的DTY产品。江苏华亚化纤有限公司总投资16.8亿元的年产30万吨溶体直纺FDY差别化纤维项目，相继被列入江苏省重点项目和国家重点产业振兴技术改造项目，预计2010年6月将全面竣工投产。2009年11月28日，江苏大生集团所属南通二棉退城进园工程正式竣工。随着二棉整体成功搬迁、改造与升级，江苏大生这个拥有114年历史的企业在其新区建成了国内规模最大的丰田紧密纺长车纺纱生产基地、日本津田驹最新型多门幅喷气织造生产基地以及新型、高档、豪华混纺生产基地。

以低碳运行求高效

除以结构调整大力促进企业产品升级外，江苏纺织服装企业更积极推进节能减排工作，以低碳运行求高效，在工艺和技术上都有极大进步,取得了良好的经济效益和社会效益。

江苏东渡纺织通过5年研发，成为国内第一家将植物染料用在针织面料上的企业，大大减少了污染物排放，同时调整了产品结构，提高了企业竞争力，目前此项新工艺已经申报国家专利。现在东渡纺织污水回用率达50%，一些硬性色度实际运行指标均高于国家标准和江苏地方标准。江苏联发纺织通过开发单向染液循环的染色工艺，自主开发化验室配方控制系统V1.0实现低恒浴浴比染色，达到不论锅型大小，恒定几个浴比，简化操作的目的，提高了生产效率，染色浴比由原来的1∶15降到1∶4～1∶7，在特殊的情况下可以实现浴比1∶3 ，水量浸没是原来纱线高度的20%～70%。此项技术使其染色节能技术走在世界前列，为全国纺织行业独家研究开发并应用此技术的企业，获得行业节能减排先进技术奖。目前江苏联发拥有自主知识产权的节能减排核心技术8项，年节约标煤1.3万吨，年节约资金3800多万元。黑牡丹集团是我国牛仔布生产的龙头企业，其“改进生产工艺改造染色设备及后整理设备，节能减排，提升牛仔布的产品水平”项目获得了中央财政支持。盛虹印染投资5000余万元用于节能技术改造，全部4个节能项目经过初步测算，共计可以实现年节约标煤量1.6万吨。江苏华亚化纤公司正在进行化纤生产余热利用及能量系统优化节能改造项目，项目一部分为蒸汽替代电力拖动空压机，另一部分由693位12头纺卷绕装置改为国际先进的320位多头双卷绕头装置。项目预计取得的年节能量为4.11万吨标准煤。