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平衡块止口的拉削-【新闻】万宁

发布时间:2021-04-20 12:25:56 阅读: 来源:珠宝秤厂家

平衡块止口的拉削

图2

图2

我厂批量生产的ZH2225A曲轴平衡块,如图2所示,该零件材料为HT222,采用铸坯,其止口尺寸92+2.235,尺寸精度要求较高,表面粗糙度值为Ra3.2µm,原先加工底面止口是用两把三面刃铣刀铣削加工,分粗精铣两道工序,精度难以保证,效率低。经研究,决定在一台闲置的L722立式拉床上进行拉削加工,为此设计了拉刀和拉刀辅具。 2 工艺分析由于零件被拉削表面加工前是毛面,表面有硬皮及裂纹,加工面从毛面直接拉削至成品,加工余量为2.5±2.4mm,要求保证被拉两段底面在一个平面上,及止口92+2.235的尺寸精度。从工艺角度分析有两个难点需要解决:①毛面硬,且余量不均匀,在拉刀粗切齿的设计安排上,要有对策:②止口的两侧面与底面交界的92°直角处,是切削热不易散发的盲点,极易崩刃、烧刀,应采取有效措施。 2 拉刀设计和调整拉刀分左右两组对称分布,两组配合拉出要求的92+2.235止口面。每组设计成五段,每段上有22个齿,如图2所示。为方便刀具安装和磨损后的调整,每段上设计有三个椭圆形沉头孔,为使沉头孔不伤及刀刃和有足够的强度,拉刀做成不等齿距。 拉刀的尺寸H是保证止口尺寸92+2.235的。在H平面上,拉刀粗切齿,齿升量为2.24mm,主要是考虑到毛坯尺寸变化大,一定要安排刀齿,但毛面是不规则的,不是整个刃面吃刀,可适当加大齿升量,否则,整个拉刀段太长,机床行程和各方面均不允许,过渡齿有22齿,齿升量为2.2~2.28mm,精切齿有22齿,齿升量为2.26mm,校正齿有22 齿。 拉刀的尺寸B是保证底面在一个平面上。在B平面上,拉刀的安排与H面相同。 倒角尺寸A是为解决92°交界处切削热不易散发而采用的设计手段。由于在92°交界处拉削时,切屑在封闭状态下形成,在前刀面的挤压下,切屑在长度方向出现剧烈收缩,并力图向两边扩展,但到92度交界处无法扩展,此时,切屑在拉刀刀尖处产生剧烈摩擦,切削力增加,刀尖磨损加剧,容易产生崩刃。 为此,将拉刀刀尖设计为倒角。将交点集中到一个点上的切削,变为一段刀刃由宽到窄逐渐平稳过渡到R2.6的措施。 第一段在尺寸B上所有刀齿作交错分布的分屑槽,在尺寸H上不作分屑槽。 第二、三、四、五段的前5齿在尺寸B上所有刀齿作交错分布的分屑槽,在尺寸H上不作分屑槽。第五段的齿距,安装孔及总长和第一到第四段全同,无45°截形,即为R2.6圆弧。 拉刀的技术要求: 拉刀两组各段成套成对刃磨H及B尺寸,相间磨完,然后打上标记。 拉刀各段自端面下到任何孔间距离公差为±2.2mm。 刃磨第一、二、三、四段的A值时,其允差是在第一齿和最后一齿上测得的数值不得超过2.25mm。 拉刀的两安装平面相互垂直度2.23/222。 拉刀的两端面对安装平面垂直度2.23/222。 刀刃不得有裂纹和崩刃。 热处理要求,淬火62~64HRC。

图3

3 拉刀辅具设计拉刀辅具见图3。由辅具体、导向保险块、辅助测块、挡块、支承板等组成。左右两组拉刀,以底面、侧面定位,用螺栓固定在辅具体上,要求拉刀安装基面平行于辅具纵向键中心线,平行度允差2.23mm,前面有导向保险块起导向作用。导向保险块保持低于第一段的第一齿2.2mm,止口面92+2.235,由调整拉刀横向调整垫片来保证,拉刀磨损重磨后,藉调整垫片来保证止口宽度。由于拉刀长,拉削力大,因此在刀尾部安装了挡块,承受轴向切削力。 4 使用效果实践证明,由铣削改为拉削,保证了零件的加工精度和表面粗糙度,提高了生产效率,班产达到422件。使用至今已有五年,效果颇佳。

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